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除砂器出現故障原因及解決辦法

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除砂器出現故障原因及解決辦法

2019-07-16
鉆井液除砂器固控系統流程中的二級固控設備。可分離45~74微米之間的固體顆粒,并保證處理后的泥漿被下一級的設備更好的處理。了解除砂器常見故障、產生原因及解決辦法可以讓我們更好的使用除砂器凈化泥漿。
故障一:排出口粘結,液體和固相粘結。
產生原因:固相超載。
解決方法:降低固相含量:增加除砂旋流器數量,檢查振動篩是否篩布損壞,檢查振動篩旁通是否關閉,降低ROP。
故障二:液體損失過大。
產生原因:
A.供液壓頭過低:1.入口部分堵塞;2.供液泵內有空氣;3.泵速過慢;4.葉輪尺寸太小;5.泵排出管線有節流;6.泵轉向錯誤;7.管線內固體沉積。
B.噴嘴太大。

C.內筒或噴嘴磨損:1.長期高壓下工作;2.正常磨損;3.入口安裝錯誤。

解決方法:

A.增大供液壓頭:1.供液泵入口安裝濾網;2.調整更正;3.如果柴油機驅動,提高泵速;4.加大葉輪尺寸;5.檢查管路;6.調整轉向;7.清潔管線,在靠近吸入端安裝蝶閥。
B.降低噴嘴尺寸。
C.糾正方法:1.降低泵速或降低葉輪尺寸;2.重新安裝噴嘴;3.重新安裝。
故障三:除砂旋流器噴嘴不出液,可能情況是噴嘴堵塞或入口壓力過高。
產生原因:泥漿太臟,固控設備工作不連續;除砂旋流器內泥漿干結;振動篩篩布破裂或振動篩旁通;泵速過快;葉輪尺寸過大;節流閥位置錯誤。
解決辦法:關掉設備,疏通噴嘴堵塞物,拆開上部法蘭除掉堵塞物。檢查振動篩篩布,調大噴嘴,循環時啟動設備。如果柴油機驅動,降低泵速,減小葉輪尺寸,調節閥開啟度。


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